Molde de fundición a presión de alta presión
Molde de fundición a presión de alta-presión
Definición central
Los moldes de fundición a presión de alta-presión son equipos de proceso clave para la formación de precisión de aleaciones de aluminio, centrándose en el desarrollo de moldes altamente complejos, de larga-vida útil y estables. Aprovechando las tecnologías de fundición a presión, ciencia de materiales y balance térmico, estos moldes transforman diseños de productos 3D en herramientas de producción en masa-eficientes, que sirven a industrias como la automotriz, las telecomunicaciones y las herramientas eléctricas, y contribuyen al aligeramiento, la integración y la optimización de costos de los productos.
Capacidades principales y ventajas
Completas-capacidades de ingeniería de procesos:A través de la simulación del flujo del molde en la fase de diseño inicial, optimizamos las compuertas y otros sistemas, lo que permite el desarrollo de moldes integrados de gran tamaño (de 0,5 a 2,5 m² o más) y logramos paredes ultra-delgadas y de alta-densidad de 1,0 a 1,5 mm.
Fabricación de precisión:Seleccionar aceros para moldes como H13 y DIEVAR según los requisitos, aplicar enfriamiento al vacío y tratamiento criogénico profundo, mecanizado de cinco-ejes para mayor precisión e impresión 3D o perforación de precisión para crear canales de enfriamiento conformes.
Prueba de moldes y soporte de producción en masa:Las ventanas de proceso están bloqueadas para formar instrucciones de trabajo; Se proporcionan manuales de mantenimiento, soporte remoto y servicios de renovación o actualización de moldes antiguos.

Campos de aplicación
- Vehículos de nuevas energías: carcasas de motores, carcasas de baterías, etc.;
- Equipos de comunicación: filtros 5G, carcasas de módulos ópticos, etc.;
- Herramientas eléctricas: cajas de cambios, tapas de extremos de motores, etc.;
- Electrónica de consumo: carcasas para portátiles, componentes para el hogar inteligente, etc.
Proceso de desarrollo
Inicio del proyecto (aclaración de materiales como ADC12, volumen de producción, etc.) – Análisis CAE y DFM – Diseño detallado del molde – Mecanizado y ensamblaje de precisión – Prueba de molde y depuración del proceso (presentación del informe T0) – Aceptación y entrega

Preguntas frecuentes
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